Control de línea de producción con un PLC industrial Arduino
Mejora de la eficiencia de su producción con Arduino Industrial
Los M-DUINO de código abierto de Industrial Shields controlan la línea de producción, los equipos y el stock
Sobre el cliente
Es una empresa familiar fundada en 1996 y respaldada por la experiencia de dos generaciones en la fabricación de piezas de plástico.
Se centra en el diseño, fabricación y comercialización de protectores de plástico, férulas, tapones y cierres. La empresa trabaja de acuerdo con los estándares de gestión de calidad ISO 9001: 2008. La planta tiene un área de más de 7.000 m2 diseñada para optimizar el proceso de recepción de mercancías, mejorar la producción, gestionar el inventario y enviar mercancías en las mejores condiciones de calidad y rapidez.
La compañía diseña sus propios moldes con acero calibrado y trabaja con la última tecnología en mecanización computarizada. Las piezas de plástico se fabrican principalmente en LDPE (Polietileno de baja densidad); las piezas que requieren una mayor dureza se fabrican en HDPE (polietileno de alta densidad). La empresa no utiliza PVC de acuerdo con su filosofía ecológica.
Han sido evangelizadores en el mundo del código abierto. En etapas muy tempranas, han adaptado e integrado software de código abierto en su proceso de fabricación, y ahora han implementado hardware de código abierto en sus líneas de producción con los PLCs de Indsutrial Shields, basados en Arduino.
Producción anual
Se producen alrededor de unas 30,000,000 de unidades anualmente.
Hardware de código abierto de automatización industrial, utilizado en las líneas de producción del cliente.
Los controladores industriales están conectados a través de Ethernet a la red de producción. El uso de esta red permite que el PLC arduino reciba información de los diferentes codificadores y sensores para controlar el estado de la máquina. También está conectado a otros equipos que leen el estado de producción, por ejemplo el nº de piezas / hora.
Según la configuración del usuario, también se controlan diferentes salidas como la producción, el inicio y la parada de las máquinas, etc.
Todos los datos se envían a una base de datos MySQL, donde se analizan para controlar el rendimiento y la eficiencia de las líneas de producción. Esta base de datos MySQL, está conectada a la herramienta de planificación de recursos para controlar las existencias, pedidos, etc.
Algunas preguntas importantes sobre la decisión. Hablamos con nuestro Director Comercial.
¿Por qué crees que el cliente finalmente ha decidido usar tus productos y no un PLC estándar de una marca líder?
El hardware de código abierto de Industrial Shields permite una programación flexible y los tipos de señal personalizables ofrecen muchos beneficios. También fueron factores importantes el alto rendimiento del controlador y la fácil adaptación a la instalación, como la adquisición de datos y el fácil uso de los controladores lógicos programables.
A menudo, la programación continúa siendo un obstáculo ya que el software existente tiene limitaciones. En cambio, con los PLCs de Industrial Shields, el cliente pudo programar su aplicación con un software de código abierto, que es mucho más flexible.
Incluso puede actualizarse según las necesidades del cliente, hecho que no sería posible con un software estándar.
Los clientes potenciales podrían tener dudas a la hora de usar hardware basado en Arduino en entornos industriales.
¿Qué les dirías?
Me remitiría a los estándares de calidad y fiabilidad de Industrial Shields.
Nuestro cliente se encuentra en Tarragona y produce piezas de plástico, por lo que durante el verano las líneas de producción funcionan a temperaturas muy altas. Durante más de dos años, nuestros dispositivos han estado funcionando las 24 horas del día sin problemas.
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