Todos los consumos máximos de nuestros PLCs están indicados en todas las guías de usuario de cada producto. No obstante, el consumo estándar de nuestros productos es de unos 30VAC.

¿Qué significa que los PLCs funcionan a 12-24V?

Que nuestros PLCs trabajen entre 12 y 24V significa que para encenderlos deben estar conectados a una fuente de alimentación que trabaje entre este rango, por lo que cualquier valor que trabaje dentro de este rango es válido para alimentar nuestras unidades PLC y Panel HMI. Si se alimenta con menos de 12V, la placa puede volverse inestable. Si utiliza más de 24V, el regulador de voltaje puede sobrecalentarse y dañar la placa.

¿Dónde puedo encontrar ejemplos para programar mi PLC?

Cada Manual de Usuario del PLC contiene toda la información relativa a la información general, los parámetros de configuración y la forma de descargar las placas Industrial shields y las instrucciones de programación entre otra información de interés.

En la página web de Industrial Shields, hay una sección de blog en la que puedes encontrar algunos ejemplos prácticos para programar todos nuestros productos.

• Raspberry Pi blog

• Arduino / ESP32 blog

Por último, también puedes consultar las páginas de GitHub de Industrial Shields con diferentes librerías y ejemplos para cada una de ellas:

• Librería Industrial Shields 1 de GitHub

• Librería Industrial Shields 2 de GitHub
  

¿Cuáles son las ventajas de la automatización industrial?

1. Reduce los costes. El análisis de datos automatizado reduce el riesgo de averías en las máquinas e interrupciones del servicio.The automated data analysis reduces the risk of machine failures and service interruptions.

2. Aumenta la productividad. Como la producción puede trabajar 24 horas al día, siete días a la semana.As the production can work 24 hours a day, seven days a week.

3. Mejora la calidad. Elimina el error humano y mejora la calidad y homogeneidad de los productos ofrecidos. Por tanto, los procesos de producción automatizados tienen una mayor duración, estabilidad y solidez cuando se gestionan con un sistema de automatización.

4. Seguridad industrial. Siempre es más seguro utilizar la automatización industrial en condiciones de trabajo específicas, donde los daños causados a las personas pueden ser mucho más graves.It is always safer to use industrial automation in specific working conditions, where the damage caused to people can be much more serious. 

5. Resultados precisos. La precisión mejora cuando se automatiza la recogida de datos.

6. Mejores condiciones de trabajo y valor añadido. Las condiciones de los empleados que trabajan donde se ha implantado un sistema de automatización industrial, dedican su tiempo a tareas de alto valor añadido.

7. Comunicación industrial. La automatización industrial permite a la empresa recoger, en todo momento, toda la información proporcionada por las máquinas o dispositivos desde el lugar donde se encuentran. Así, el seguimiento de los equipos y la trazabilidad de la producción están mucho más controlados.

¿Puedo utilizar una placa Arduino para fines industriales? ¿Se puede utilizar Arduino como PLC?

Arduino es una placa microcontroladora que, aunque resulta muy útil para realizar pruebas en proyectos pequeños/medios, tiene algunas limitaciones en cuanto a un entorno industrial:

• Tiene una E/S limitada.

• Sus entradas y salidas no están protegidas, por lo que no están protegidas contra el ruido, las sobretensiones o los cortocircuitos. Las E/S de nuestros PLCs están aisladas para evitar esto.

• El rango de tensión recomendado en la placa Arduino está entre 7 y 12 voltios. En cambio, la tensión de entrada del PLC está entre 12 y 24V, lo que permite una mejor gestión de los recursos industriales. 

• Las placas Arduino suelen necesitar hardware externo para poder tener comunicación LoRa, DALI, GPRS, ModbusRTU o WiFi, entre otras. Nuestros PLCs ya lo incorporan.

• La placa Arduino no dispone de carril DIN para facilitar el montaje en un cuadro eléctrico.

Utilizando Industrial shields Arduino, ESP32 y PLCs basados en Raspberry Pi, estos problemas se solucionan debido al hardware que envuelve a las placas internas preparándolas para entornos peligrosos que se encuentran en las industrias y la automatización. 

¿Es Arduino/Raspberry mejor que los PLC?

Siempre depende de la finalidad. Como los PLCs están preparados para entornos industriales por su seguridad y calidad, entre otros, los PLCs son siempre recomendados para aplicaciones industriales, ya que la intención es garantizar la integridad de los datos y una mayor fiabilidad. Mientras que las placas Arduino y Raspberry Pi pueden ser muy útiles para proyectos pequeños/medios como la prueba de aplicaciones industriales, que posteriormente se implementarán con PLCs. 

¿Es fácil programar un PLC?

Nuestro hardware Open Source nos permite trabajar con una gran variedad de lenguajes de programación. Así, para los PLCs basados en ESP32 o Arduino, utilizamos el lenguaje Arduino (C / C ++), y para los basados en Raspberry Pi, utilizamos una gran variedad de lenguajes ya que el propio sistema operativo lo permite, como Python, Javascript, Go o Unix Shell, entre otros. 

También existen plataformas de código abierto, como Node-RED, a través de las cuales se puede programar de forma muy sencilla con nodos de flujo. De este modo, los nodos que el usuario solo tiene que arrastrar y soltar contienen detrás un código invisible que ya realiza las acciones necesarias para que el programador no tenga que picar código.

En esta misma plataforma, existen nodos oficiales para Arduino, Raspberry Pi o Industrial shields para poder programar las placas de forma muy sencilla y poder activar y desactivar todas las salidas. Así mismo, también se permite obtener los valores de entrada.

Además, hay una gran comunidad detrás de Arduino, ESP32 o Raspberry Pi, que hace proyectos y ejemplos de tal manera que se comparte constantemente. Así que, aunque no sepas programar, es muy fácil programar los PLCs.